Den keramiske produksjonsprosessen kan deles inn i fire stadier: råvareproduksjon (glasur- og leireproduksjon), støping, glasering og brenning.
Råvareproduksjonen er delt inn i:
1. Glasurproduksjon
Glasur â kulemølle finknusing (kulemølle) â fjerning av jern (jernfjerner) â sikting (vibrerende sikt) â ferdig glasur
2. Gjørmeproduksjon
Slammateriale â kulemølle finknusing (kulemølle) â blanding (blander) â jernfjerning (jernfjerner) â sikting (vibrerende sikt) â slurrypumping (slampumpe) â slam klemme (filterpresse) â vakuumslamraffinering (slamraffinerer, mikser)
Forming er delt inn i: blankformingsmetode, leirplateformingsmetode, leirestangplateformingsmetode, frihåndseltingsmetode og manuell skulpturforming.
Tørking av keramikk er en av de viktigste prosessene i produksjonsprosessen av keramikk. De fleste av kvalitetsfeilene til keramiske produkter er forårsaket av feil tørking. Rask tørkehastighet, energisparing, høy kvalitet og forurensningsfri er de grunnleggende kravene til tørketeknologi i det nye århundret.
Tørkingen av keramisk industri har gått gjennom naturlig tørking, kammertørking, og nå den kontinuerlige tørketrommelen med ulike varmekilder, fjerninfrarød tørketrommel, soltørker og mikrobølgeovntørketeknologi.
Tørking er en relativt enkel, men mye brukt industriell prosess, som ikke bare påvirker kvaliteten og utbyttet av keramiske produkter, men også påvirker det totale energiforbruket til keramiske bedrifter.
I følge statistikk utgjør energiforbruket i tørkeprosessen 15 % av det totale industrielle drivstoffforbruket, mens i den keramiske industrien er andelen energiforbruk som brukes til tørking av det totale drivstofforbruket langt mer enn det, så energien sparing i tørkeprosessen er et stort problem knyttet til energisparing for bedrifter.
